PRODUCT CLASSIFICATION
1) 試件以及所要求的機(jī)械試驗符合相關(guān) ASTM 及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。無損檢測應(yīng)
符合閥門制造所參照的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的要求,符合相應(yīng)的材料等級及/或所適用 ASTM
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。
(2) 所有試驗與檢測應(yīng)在zui終熱處理后進(jìn)行。
(3) 所有閥門逐個 MSS SP-55(美標(biāo)閥門)、JB/T7927(國標(biāo)閥門)進(jìn)行外觀檢查(VT),
對于鑄件淚眼及裂紋缺陷不允許出現(xiàn),對于鍛件不允許存在發(fā)紋、裂紋、夾層、折疊、
夾渣等缺陷。其余缺陷合格標(biāo)準(zhǔn)不低于 MSS SP-55(美標(biāo)閥門)、JB/T7927(國標(biāo)閥
門)的 B 級要求。
(4)尺寸檢查: 閥門的連接尺寸、外形尺寸及閥門開啟高度應(yīng)采用符合尺寸精度要求
的測量工具進(jìn)行檢查。測量工具必須經(jīng)過計量校檢,并在校檢有效期內(nèi)。端部尺寸和
偏差應(yīng)符合 ASME B16.5、B16.25、B16.11 等標(biāo)準(zhǔn)要求。
(5)在熱處理以及去除氧化皮后,按 ASME B16.34 的 8.3.1.1 節(jié)對同尺寸/類型/爐號
和和材料的鑄鋼閥門的閥體、閥蓋等承壓件,*進(jìn)行 X 射線檢驗。驗收標(biāo)準(zhǔn)按 ASTM
E466。
(6)在完成熱處理以及清除氧化皮后,驗收標(biāo)準(zhǔn)參見 ASTM E446、E186 或 E280,并滿足上述規(guī)范中嚴(yán)重等級 2 的要求。射線照相檢驗按 ASTM E94 進(jìn)行,不同壁厚的參照照片參見 ASTM E446、E186 或 E280。磁粉檢驗鍛件按 ASTM A275 進(jìn)行, 鑄件按 ASTM
E709 進(jìn)行,驗收標(biāo)準(zhǔn)見 MSS SP-53,參照照片見 ASTM A125。液體滲透檢驗按 ASTM E 165 進(jìn)行,表面缺陷驗收標(biāo)準(zhǔn)見 MSS SP-93,參照照片見 ASTM A125。超聲波檢驗鍛件按 ASTM A 388 進(jìn)行鑄件按 ASTM A609/E114 進(jìn)行。不得允許有任何深度為 5%壁厚的缺陷存在。
(7)壓力試驗所有閥門在裝配完成后,根據(jù)其制造時所遵照的標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行壓力試驗。所有的閥門按 API598(美標(biāo)閥門)、JB/T909(國標(biāo)閥門)進(jìn)行檢驗,這些檢查和試驗均出具報告。
1:閥體水壓試驗;
2:高壓密封試驗;
3:低壓氮氣密封試驗;
4:上密封試驗(有上密封要求的閥門做上密封試驗)
(8)手動和帶驅(qū)動裝置的閥門應(yīng)當(dāng)在閥門整機(jī)裝配后進(jìn)行 10 次(或以上)完整帶壓運(yùn)
循環(huán)操作。帶驅(qū)動裝置的閥門進(jìn)行壓力試驗時整機(jī)帶壓操作閥門。
(9)奧氏體不銹鋼閥門的壓力試驗符合以下附加要求:
1:壓力試驗用水中的氯離子含量應(yīng)低于 25 ppm (cm3/m3)。
2:壓力試驗完成后,試驗用水應(yīng)立即排凈,閥門用空氣或干燥氮氣吹干。
(10)具有防靜電結(jié)構(gòu)的閥門進(jìn)行防靜電荷聚集試驗。
(11)脫脂試驗 閥門在試驗合格后,對閥體內(nèi)腔和外表面及所有零件再次進(jìn)行脫脂處理,再用無油干燥的氮氣吹刷干凈,直確認(rèn)無油污塵埃和臟物為止,檢驗方法用樟腦或熒光燈檢查法。
(12)材料鑒定 對所有高合金鋼、低合金鋼、中合金鋼以及不銹鋼承壓材料(閥體、法蘭、閥蓋、絲堵、放空和相關(guān)焊縫),在進(jìn)廠后加工前按照要求進(jìn)行材料鑒定(PMI)并標(biāo)記,旨在核實材料的化學(xué)組份,可提供檢測報告。
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