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Crosby安全閥安裝維修手冊

更新時間:2017-03-24      瀏覽次數(shù):2865

9.1 一般介紹
盡可能地先將閥門從系統(tǒng)上卸下來,然后再將它拆開(入口為法蘭連接的)。
注意:無論是就地或送去工廠返修需拆卸閥門時,系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)當沒有壓力。
每個閥門的噴嘴環(huán)和導(dǎo)向環(huán)緊定螺釘是單配的,不能互換。彈簧墊圈分別配裝在彈簧的兩端,彈
簧和墊圈都必須保持原封不動。拆開前必須準備好備件和維修用的裝備,例如研磨機、研磨塊、千斤
頂?shù)取?br />9.2 拆卸
9.2.1 保持彈簧壓縮量的拆卸
如果安全閥進行檢修后不再重新作試驗,則可以用液壓千斤頂來保持原來的整定壓力不變。這種裝置是一種維修工具,可從 Crosby 公司獲得(見 l1. 2 條)。關(guān)于該工具的詳細使用說明見 Crosby 公司說明書 I-1167。
拆除手柄、叉桿、閥帽和閥桿螺母。
拆除噴嘴環(huán)緊定螺釘,向右(逆時針方向)轉(zhuǎn)動噴嘴環(huán),直與閥瓣或閥瓣座接觸,數(shù)一數(shù)共轉(zhuǎn)動
了多少個齒槽,這就是噴嘴環(huán)的設(shè)定值。它的位置是用它的接觸開始負(-)多少個齒槽數(shù)來表示。
拆隙導(dǎo)向環(huán)緊定螺釘,根據(jù)導(dǎo)向環(huán)的原始位置.向右(逆時針方向)或向左(順時針方向)轉(zhuǎn)動,使導(dǎo)
向環(huán)的底面回到與閥瓣或閥瓣座處于平齊位置,如圖 9 所示。導(dǎo)向環(huán)的位置是用離開上述平面轉(zhuǎn)過多少個齒槽來決定的,向下取負(-),向上取正(+)值。

桿螺母應(yīng)擰住或千斤頂不拆除,以便保持住閥桿的位置,然后,松開并拆除閥蓋的螺母,用合適的起吊工具小心地將閥門上部構(gòu)件拎直并吊離閥體。

注意:在閥門上部構(gòu)件吊離閥體時,不允許搖動閥桿或其他零件。否則會損壞閥座。
放下上部構(gòu)件,使閥桿處于水平位置。整個過程應(yīng)防止損傷零件。從閥桿上卸下閥桿螺母或千斤
頂裝置。小心謹慎地將閥桿和閥瓣座組件從頂起并墊住的彈簧和閥蓋中抽出。zui后,按 9.2.3 條的規(guī)定拆卸內(nèi)部構(gòu)件。

9.2.2 不保持彈簧壓縮量的拆卸
全部拆開安全閥彈簧,不保持彈簧壓縮量的拆卸方法如下:
拆除手柄、叉桿、閥帽和閥桿螺母。
拆除噴嘴環(huán)緊定螺釘,向右(逆時針方向)轉(zhuǎn)動噴嘴環(huán),直與閥瓣或閥瓣座接觸,數(shù)一數(shù)共轉(zhuǎn)動了多少個齒槽,這就是噴嘴環(huán)的設(shè)定值。它的位置是用它的接觸開始負(-)多少個齒槽數(shù)來表示。
拆除導(dǎo)向環(huán)緊定螺釘,根據(jù)導(dǎo)向環(huán)的原始位置,向右(逆時針方向)或向左(順時針方向)轉(zhuǎn)動,使導(dǎo)
向環(huán)的底面回到與閥瓣或閥瓣座處于平齊位置,如圖 9 所示。導(dǎo)向環(huán)的位置是用離開上述平面轉(zhuǎn)過多少個齒槽來決定的,向下取負(-),向上取正(+)值。
在調(diào)節(jié)螺栓頭部的邊緣作一個標匯,并就在該標記底下的閥蓋頂部的機械加工面上作另一個標
記,測量上達兩個標記之間的距離并作好記錄:當閥門重新裝置時,將用到此數(shù)據(jù)。
松開調(diào)節(jié)螺栓的鎖緊螺母和調(diào)節(jié)螺栓,釋放彈簧張力。

注意:在松開調(diào)節(jié)螺栓,釋放彈簧張力前,不得松開閥蓋螺母。
確認彈簧*松馳后,松開并拆除閥蓋螺母。將彈簧與閥蓋綁在一起.以免彈簧從閥蓋的空擋中
掉出來。用適當?shù)钠鹬毓ぞ?,小心地將彈簧和閥蓋組件拎直并從閥桿中脫出,并放置在旁邊。小心地拎直閥桿,從閥體中吊出。
注意:在閥桿和內(nèi)件吊離閥體時,不允許搖動閥桿或其他零件。否則會損壞閥座。
將閥桿放置成水平位置,并按 9.2.3 條的規(guī)定拆卸內(nèi)部構(gòu)件。
如果從閥桿上脫離閥體時上部的空間不夠,可裝上閥桿螺母固定住閥桿,然后用適當?shù)钠鹬毓?br />具。小心地將閥門上部構(gòu)件拎直并從閥體中脫出。
注意:在閥門上部構(gòu)件吊離閥體時,不允許搖動閥桿或其他零件。否則會損壞閥座.
放下上部構(gòu)件,使閥桿處于水平位置。整個過程應(yīng)防止損傷零件。從閥桿上拆除閥桿螺母,從閥
蓋中拆除閥桿、彈簧和墊圈。按 9.2.3 條的規(guī)定拆卸內(nèi)部構(gòu)件。

9.2.3 拆卸內(nèi)件
從閥體內(nèi)拆下導(dǎo)向座和導(dǎo)向環(huán)的組件后,從導(dǎo)向座上擰下導(dǎo)向環(huán)。稍稍提起閥桿(14)。使其螺紋嚙合并將閥桿從閥瓣中擰下來。從噴嘴上拆下噴嘴環(huán)。
全部零件應(yīng)當*清理干凈,尤其是導(dǎo)向面。按照 9.3.1 條對閥門密封面進行研磨。如需更換零件,見第 10 條備用件。
注意:每當更換導(dǎo)向座、閥瓣或噴嘴時,必須按照 9.4.1 拆除并重新設(shè)定提升擋塊(8)。
9.3 修理細則
9.3.1  閥座的研磨或返修
檢修閥門時,確保閥門噴嘴和閥瓣或閥瓣座的密封面的質(zhì)量是關(guān)重要的。密封面應(yīng)當平整、沒
有任何劃傷,

9.3.1.1 研磨塊
它由特殊牌號的退火鑄鐵制成,兩側(cè)的平面極其平整。這是保證密封面平整的需要。為檢查研磨
塊及用后修復(fù)其平整度,必須采用研磨平臺。
9.3.1.2 研磨平臺
它也是由特殊牌號的退火鑄鐵制成的,表面經(jīng)機械加工和研磨。研磨塊就在研磨平臺上進行修
整。
9.3.1.3 研磨劑
實踐證明,采用三種研磨劑——中等、細和精細(拋光)型,除了一些必須重新機械加工的外,幾
乎可以修復(fù)所有閥門密封面。如有需要,中粗型的研磨劑可以用于機械加工后的*道粗磨。下列六推薦研磨劑的商業(yè)牌號。

研磨劑粒度號  說 明
320          中粗型
400          中等型
600          細 型
900        精細(拋光)型

9.3.1.4 研磨工藝
閥門密封面的研磨工藝因人而異,但為了達到滿意結(jié)果而采取的一些基本步驟是*的。下
面是推薦的密封面研磨工藝。
注意;千萬不可將噴嘴與閥瓣或閥瓣座相互研磨。

每個零件應(yīng)與適當大小的鑄鐵研磨塊單獨研磨。研磨塊表面應(yīng)有研磨劑,并經(jīng)常更新和補充研磨劑。研磨塊需經(jīng)常地檢查,保證兩個平面處于良好的工作狀態(tài)。如果需要研磨量大,則應(yīng)在研磨塊平面上涂一層薄薄中等型研磨劑,用這樣的研磨劑研磨后,再用更細的研磨劑在新的磨塊上進行研磨。如果要求磨削量不是很大,*步磨削可以取消。zui后,進行拋光研磨。研磨密封面只能采用往復(fù)運動,而不能采用旋轉(zhuǎn)的運動。

當所有的刻痕和印記消除后,將研磨塊和密封面上的研磨劑清除干凈,再用另一個研磨塊涂上拋
光劑進行研磨。當研磨即將完成時,只允許有少量的拋光劑殘留在研磨塊的表面,這樣便可獲得非常光潔的表面。如發(fā)現(xiàn)有刻痕,其原因可能是由于拋光劑變臟。這樣的刻痕的去除有賴于采用無雜質(zhì)的研磨劑。相當重要的是保證閥門密封面的平整。
9.3.1.5 閥瓣密封面的返修
當閥瓣密封面損壞太嚴重,而不能用研磨方法修復(fù)時,閥瓣必須更換。閥瓣是不能重新進行機械
加工的,因為這會改變閥瓣的關(guān)鍵尺寸,影響安全閥的性能。如圖 10 所示,如果閥瓣仍能保證有zui小的高度尺寸,則閥瓣可以研磨修理。

注意:每當噴嘴重新進行了機械加工時,必須按 9.4.1 條拆除并重新設(shè)定提升擋塊。

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