PRODUCT CLASSIFICATION
安全閥的閥瓣跟閥座部分該密封的地方如果發(fā)生超出額定范圍的滲漏情況,那么就會導(dǎo)致介質(zhì)的流失,進(jìn)而對密封材料進(jìn)行破壞作用。 —般情況下,安全閥的密封面主要由金屬材料組成,且盡費做到光滑和平整,不過在帶有壓力的介質(zhì)二次擠壓的情況下,要苛求*密封不泄漏是不大可能的。所以,在額定壓力環(huán)境下,以蒸汽作為介質(zhì)的安全閥可以單純憑借肉眼觀察和耳朵聽來進(jìn)行檢測。而閥門漏泄的主要原因有以下兩點:
(1)密封面上出現(xiàn)污垢和雜物等,并且將原本密封的平面堵住隔開,使閥芯和閥座之間出現(xiàn)縫隙.導(dǎo)致閥門的滲漏現(xiàn)象。解決這一類問題,通常是淸理密封面上的污垢雜物。而在鍋爐暫時停用準(zhǔn)備維修時,要先對安全門進(jìn)行跑砣試驗,一旦有漏泄現(xiàn)象就要整體檢修。—般跑砣的間隔是在*冷卻之后的20分鐘。
(2)密封面的破損。原因較多,如:一是密封用的材料不合格。一面安全 閥在使用多年之后,極易由于不斷地開關(guān)磨合檢修等原因而造成密封面的強度被削弱,進(jìn)而導(dǎo)致密封的能力被削弱。解決這一問題的建議措施就是把原本的密封面削平,并且根據(jù)原先的圖紙進(jìn)行二次加工焊接,增強表面的硬度和強度。而且要注意表面上的損傷,一定不要馬虎。
二是檢修質(zhì)量 。 由于檢修的水平差,導(dǎo)致閥芯和閥座在研磨工藝上不能達(dá)到一定的水準(zhǔn)。解決辦法是視損壞的嚴(yán)性來使用研磨甚車削等手段來盡可能地對密封面進(jìn)行修復(fù)。
三是裝配不當(dāng)或者零件尺寸有誤。在整個裝配工作中,閥芯與閥座沒有*對準(zhǔn),或者在結(jié)合面上出現(xiàn)了嚴(yán)重的透光問題,也有可能是閥芯和閥座的密封處太寬松,難以真正做到密封。解決辦法是嚴(yán)格檢査閥芯旁邊出現(xiàn)縫隙的長短粗細(xì)和分布情況,并且要保證各部分間隙不能將閥芯抬起,按照圖紙上的數(shù)據(jù)來適當(dāng)縮減密封面的寬度來進(jìn)行密封。
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