安全閥多長時間校驗一次

安全閥作為承壓設(shè)備的一種超壓保護裝置，在使用中必須滿足準(zhǔn)確開啟、穩(wěn)定排放、及時關(guān)閉、密封可靠的要求。在經(jīng)過一個或多個使用周期后，由于銹蝕、磨損、變形或材料的老化，安全閥的正常開啟力和安全排放量會與設(shè)計值發(fā)生較大的偏差，導(dǎo)致安全閥不能正常工作，給承壓設(shè)備帶來重大的安
全隱患。因此，定期校驗及檢側(cè)安全閥是十分必要的。但定多長期限卻沒有一個統(tǒng)一的規(guī)定。安全閥管理者和檢驗單位目前普遍的做法都是簡單執(zhí)行安全閥一年一次校驗。隨著石油化工技術(shù)的進步，生產(chǎn)裝罝的安全性、可靠性不斷提高，裝置檢修周期由原來的“一年一修”逐漸提高到3-5年修一次，隨著裝罝檢修周期的延長，部分安全閥已經(jīng)無法滿足一年校驗一次的要求。對于這部分無法校驗的安全閥，有的企業(yè)要么置之不理待到裝罝大修時拆下送檢，要么采取辦理延檢手續(xù)和加強監(jiān)護的做法。那么，到底該如何合埋安排安全閥的校驗周期呢？
文章將依據(jù)現(xiàn)有相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范，尋找延長安全閥校驗周期的合法依據(jù)，并結(jié)合安全閥延長校驗周期的相關(guān)課題研究成果，探討如何確定較為合法合理的安全閥校驗周期。

1安全閥校驗的有關(guān)法規(guī)

目前國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局及有關(guān)政府部門頒布的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)，對安全閥校驗周期做出規(guī)定的較多，其中主要有《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器定期檢驗規(guī)則》 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程(試行)》、《簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等。他們對安全閥的校驗周期都有規(guī)定，但在表述上又有所不同。以下將引述相關(guān)條文來探討。

1.1《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG ZF001-2006）的規(guī)定

作為安全閥的專業(yè)法規(guī)，它在B6.3.1條中明確了安全閥校驗周期：安全閥定期校驗，一般每年少一次，安全技術(shù)規(guī)范有相應(yīng)規(guī)定的從其規(guī)定。但它同時在 B 6.3.2條中對延長校驗周期規(guī)定:對生產(chǎn)需要長周期連續(xù)運轉(zhuǎn)時間超過1年以 上的設(shè)備，可以裉據(jù)同類設(shè)備的實際使用情況和設(shè)備制造質(zhì)量的可靠性以及生產(chǎn)操作釆取的安全可靠措施等條件，在滿足 B 6.3.2條規(guī)定的條件下吋以適當(dāng)延長安全閥的校驗周期，延長期限按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 B 6.3.2所列的條件如下：

(1)  有淸晰的歷史紀(jì)錄，能夠說明被保護設(shè)備安全閥的可靠使用；
(2)  被保護設(shè)備的運行工藝條件穩(wěn)定；
(3)  安全閥內(nèi)件材料沒有被腐蝕；
(4)  安全閥在線檢查和在線檢測均符合使見要求；
(5)  有完善的應(yīng)急預(yù)案。
綜上所述，筆者可以得出結(jié)論1:不是所宥安全閥都要“一年一校”的，因生產(chǎn)需要并滿足相應(yīng)條件后，安全閥是可以延長檢驗周期的。

1.2《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（TSG R7001-2004）的規(guī)定

作為壓力容器檢驗的專業(yè)法規(guī)，它要求壓力容器每使用3?6年后必須全面檢驗一次，裝在壓力容器上面的安全閥必須拆下離線校驗。運行周期內(nèi)的壓力容器每年進行年度檢査。而年度檢査的一項重要內(nèi)容，就是檢査壓力容器上面的安全閥是否超期、失效。如執(zhí)行安全閥一年一校的規(guī)定，則安全閥在壓
力容器運行到第二年就面臨“超檢”問題。此時安全閥倘若無法拆下送檢，壓力容器就會因安全附件“超期、失效”問題，不能在3?6年的周期內(nèi)繼續(xù)運行由此可見，安全閥的校驗周期不是“一年一校”的硬性規(guī)定。
«壓力容器定期檢驗規(guī)則》在年度檢查中的第十七條明確了彈簧苴接載荷式安全閥的校驗周期：當(dāng)滿足規(guī)定的條件時，經(jīng)過使用單位技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)可以適當(dāng)延長校驗周期。延長安全閥校驗周期的條件如下 [2| :

1.2.1安全閥3年一校的條件(必須同時滿足）
⑴安全閥制造企業(yè)巳取得國家質(zhì)檢部門頒發(fā)的制造許可證；
(2)安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按(5B/T12243-1989《彈簧立接載荷式安全閥》標(biāo)準(zhǔn)進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈貨取10 %(但不得少于2個)測定規(guī)定負荷下的變形雖或者剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于15 %;
(3)  安全閥內(nèi)件的材料耐介質(zhì)腐蝕 ；
(4)  安全閥在使用過程中未發(fā)生過開啟；
(5)  壓力容器及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕；
(6)  壓力容器內(nèi)盛裝非粘性及毒性程度中度及中度以下介質(zhì)。
(7)  使用單位建立、實施了健全的設(shè)備使用、管理與維修保養(yǎng)制度，并且有可靠的壓力控制與調(diào)訴裝罝或者超壓報警裝置；
(8）使用單位建立了符合TSG ZF00要求的安全閥校驗站，自行進行安全閥校驗。

1.2.2安全閥5年一校的條件(必須同時滿足）
⑴安全閥制造企業(yè)已取得國家質(zhì)檢部門頒發(fā)的制適許可證；
(2)安全閥內(nèi)件的材料耐介質(zhì)腐蝕 ；
(3)安全閥在使用過程中未發(fā)生過開啟；
(4)壓力容器及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕；
(5)使用單位建立、實施/健全的設(shè)備使用、管理與維修保養(yǎng)制度，并且可靠的壓力控制與調(diào)訴裝罝或者超壓報警裝置；
(6）使用單位建立了符合TSGZF00要求的安全閥校驗站，可行進行安全閥校驗。
(7)安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T12243—1989《彈簧直載荷式安全閥》標(biāo)準(zhǔn)進行/強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取20 %(且不得少于4個)測定規(guī)定負荷下的變形量和剛度，其變形雖或者剛度的偏差不大于10 %;

(8)壓力容器內(nèi)盛裝毒性程度低度以及低度以下的氣體介質(zhì)，工作溫度不大于200℃。

綜合上述所述，筆者以得出結(jié)論2:在滿足相應(yīng)條件后，安裝在壓力容器上的安全閥可3?5年校驗一次。

1.3《簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0003-2007)的規(guī)定該規(guī)程第六章第四十三條規(guī)定:在推薦使用壽命內(nèi)的簡單壓力容器不需要辦理使用登記，也不需定期檢驗。它在*章的第四條明確，該規(guī)程也適用于與簡單壓力容器相連接的安全閥等附件。
綜合上述所述，筆者可以得出結(jié)論3:安裝在簡單壓力容器上的安全閥“不用校驗”。

1.4《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）》的規(guī)定
該規(guī)程在第五章第五十八條明確安全閥校驗周期：安全閥一般每年少校驗一次，對于彈簧直接載荷式安全閥，經(jīng)使用經(jīng)驗證明和檢驗單位確認可以延長校驗周期的，使用單位向省級或其委托的地(市)級安全監(jiān)察機構(gòu)備案后，其校驗周期可以延長，且zui長不超過3年。
綜合上述所述，筆者可得出結(jié)論4:安裝在工業(yè)管道上的安全閥，滿足相應(yīng)條件后zui長可以3年一校。

1.5其他相關(guān)規(guī)定
從安裝位罝來看，除了安裝在壓力容器、工業(yè)管道上的安全閥要受安全監(jiān)察并執(zhí)行相應(yīng)的檢驗規(guī)程，還有一些特殊安裝部位如:正常工作在負壓(或微正壓)狀態(tài)下的容器(管道)上、機泵出口位置、蓄能器、消防裝罝中泡沫發(fā)生罐，這些特殊部位的安全閥不在壓力容器(管道)監(jiān)察范圍內(nèi)。對于石化
企業(yè)，依照《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(2004年修訂版)的相關(guān)規(guī)定，這些特殊安全閥的校驗大都隨設(shè)備檢修才拆下送檢，其周期從數(shù)月到數(shù)年，沒有統(tǒng)一規(guī)定。
綜合上述所述，筆者可以得出結(jié)論5:安裝在特殊位罝上的安全閥，可以隨主體設(shè)備檢修時才安排校驗。

2 安全閥校驗周期的確定
以上所述是根據(jù)“在不同安裝位置，確定安全閥校驗周期的依據(jù)也不同”來討論的，延長安全閥的校驗周期是有法寸依的。且延多長期限才合適呢？法規(guī)上沒有明確。校驗周期延得過長，安全閥也有失效的可能，管理者要承但很大風(fēng)險。有關(guān)機構(gòu)對燕山石化、揚子石化、茂名石化等化工生產(chǎn)裝罝的現(xiàn)場調(diào)査表明,安全閥失效主要體現(xiàn)在：閥內(nèi)件不動作、超壓開啟、提前啟跳、啟跳后不回座、密封泄漏節(jié)。例如：乙烯裂解裝置安全閥失效的主要表現(xiàn)為安全閥嚴(yán)重泄漏(商溫髙壓蒸氣)、安全閥開啟壓力降低(彈簧腐蝕變軟)、安全閥外啟壓力升高(腐蝕粘住:)；苯乙烯裝置安全閥失效的主要表現(xiàn)為高溫介質(zhì)以及彈簧銹蝕使彈簧變軟，造成開啟壓力降低；乙二醉裝置安全閥失效的主要表現(xiàn)為循環(huán)水介質(zhì)安全網(wǎng)好啟壓力升高、蒸汽介質(zhì)安全閥兒啟壓力降低;聚丙烯裝罝安全閥失效主要表現(xiàn)為液介質(zhì)安全閥進出口堵塞、水介質(zhì)安全閥開啟壓力升高等等。由此可見，安全閥的失效與工藝介質(zhì)的特性及操作條件(如溫度、壓力、粘度和腐蝕性節(jié))有很大關(guān)系。中石化安全閥延長校驗周期課題組研究表明，導(dǎo)致安全閥失效的因素就是影響安全閥校驗周期的因素。而介質(zhì)的腐蝕性、粘度、溫度壓力是影響安全閥失效的因素。特別是用于以下幾種場合的安全閥必須執(zhí)行每年少校驗一次的規(guī)定：（1)介質(zhì)工作溫度超過100 °C ; (2)粘稠介質(zhì)(在環(huán)境溫度下不能自流的)；⑶安全閥內(nèi)件有腐蝕痕跡，或者進出口腔有腐蝕產(chǎn)物的。除此之外，對于常溫狀態(tài)的安全閥，當(dāng)整壓比(整定壓力與公稱壓力的比值)不超過95 %時，安全閥校驗周期吋定為5年。

3 結(jié)束語
不是所有安全閥都必須一年一校的，延長安全閥校驗周期的做法是有法可依的，延長的具體期限要根據(jù)其安裝位罝、工作介質(zhì)的特性及操作條件綜合考慮。延長安全閥校驗周期，先要經(jīng)過本企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批，按規(guī)定還要到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。此外，在日常使用管理上 ,還要注意加強檢査，必要時做一下在線檢測調(diào)整。

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